Vakumla eritme inert gaz atomizasyon ekipmanının çalışma prensibi: Metal veya alaşımlı malzemeler inert gaz koruması veya vakum koşulu altında eritilir ve erimiş metal, yalıtım tandiş sistemi ve kısıtlayıcı saptırma borusundan metal sıvının ezildiği ve yüksek hızlı gaz jeti ile çok sayıda ince damlacıklara atomize edildiği yüksek basınçlı gaz atomizörüne dökülür. Damlacıklar, biriktirme ve soğutma sırasında yüzey geriliminin etkisi altında küresel toz parçacıkları halinde katılaşır.
Uygulama
Vakumlu eritme gazı atomizasyon teknolojisi, yumuşak manyetik, nikel bazlı, kobalt bazlı süper alaşım, paslanmaz çelik, kalıp çeliği, takım çeliği, amorf alaşım ve diğer metal malzemeler ve kompozit malzemeler gibi tozların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşlemi ayarlayarak, farklı partikül boyutu aralıklarında toz üretilebilir.
Genel bakış
Vakumla eritme inert gaz atomizasyon ekipmanının çalışma prensibi: Metal veya alaşımlı malzemeler inert gaz koruması veya vakum koşulu altında eritilir ve erimiş metal, yalıtım tandiş sistemi ve kısıtlayıcı saptırma borusundan metal sıvının ezildiği ve yüksek hızlı gaz jeti ile çok sayıda ince damlacıklara atomize edildiği yüksek basınçlı gaz atomizörüne dökülür. Damlacıklar, biriktirme ve soğutma sırasında yüzey geriliminin etkisi altında küresel toz parçacıkları halinde katılaşır.
Avantaj -ları
Vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanı, su atomizasyon yöntemi ile yapılamayan metal ve alaşım tozlarının çoğunu üretebilir. Katılaşma, ayrışma fenomeninin üstesinden gelir, böylece birçok özel alaşım tozu üretme gereksinimlerini karşılayabilir.
Vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanı aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Ultra ince parçacık boyutu: Gaz atomizasyon teknolojisi, yüksek incelik ve yüksek özgül yüzey alanına sahip metal tozu üretebilir. Bu teknoloji, yüksek performanslı ve yüksek kaliteli toz malzemeler yapmak için uygundur.
(2) Üniforma bileşimi: Gaz atomizasyon teknolojisi ile üretilen metal tozu, düzgün ve doğru kimyasal bileşime sahiptir.
(3) Yüksek üretim verimliliği: Gaz atomizasyon teknolojisinin üretim verimliliği, geleneksel teknolojiden daha yüksektir. Proses parametrelerinin optimizasyonu, üretim verimliliğini daha da artırabilir, toz partikül boyutunun gerekli aralığa ulaşmasını sağlayabilir ve farklı alanların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
(4) Eritme ve atomizasyon işlemleri, bir vakum veya inert gaz ortamında gerçekleştirilir, böylece tozdaki oksijen ve safsızlık içeriği azaltılabilir ve tozun saflığı iyileştirilebilir.
Ana Fonksiyonlar
10 ~ 1000 kg sınıfı vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanı sağlayabiliriz.
Teknik parametre
Model | EFVQWH-10 | EFVQWH-50 | EFVQWH-100 | EFVQWH-200 | EFVQWH-300 | EFVQWH-1000 |
Yüksek basınçlı gaz basıncı (MPa) | 0-7 | |||||
Yüksek basınçlı gaz akışı (m³ / h) | 500-3000 | |||||
Yük ağırlığı (Kg) | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 1000 |
En yüksek eritme sıcaklığı (°C) | 1750 | |||||
Koku ısıtma gücü (KW) | 50 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 |
Vakum Derecesi | 6.7x10-1Pa(Vakum derecesi, kullanıcı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir) | |||||
Vakum kaçak oranı | 5 Pa/h | |||||
Sıcaklık ölçüm yöntemi | Kızılötesi termometre, WRe5.26 | |||||
Tandiş ısıtma gücü (KW) | 20-45 | |||||
Güç kaynağı | Üç fazlı, 380V, 50Hz | |||||
Soğutma suyu cihazı | Hava soğutma kulesi, su soğutma ünitesi, ısı eşanjörü | |||||
Kontrol modu | Endüstriyel kontrol bilgisayarı veya PLC | |||||
Çalışma arayüzü | Dokunmatik tonlu veya Dokunmatik ekran | |||||
Veri kaydı | 12 veri eğrisi kaydı, LCD monitör ekranı |
Bileşen
Vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanı esas olarak vakumlu eritme sistemi, atomizasyon sistemi, yüksek basınçlı gaz sistemi, tandiş sistemi, boşaltma sistemi, kontrol sistemi vb.'den oluşur.
Diğer
(1) Yüksek vakum teknolojisi, yüksek sıcaklıkta eritme teknolojisi ve yüksek basınçlı gaz atomizasyon teknolojisi ile birlikte, vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanı özellikle yüksek kaliteli tozlar ve aktif metaller / alaşımlar tozu üretmek için uygundur. Üretilen tozlar, yüksek saflık, düşük oksijen içeriği, yüksek ince parçacık verimi, iyi küresellik vb. özelliklere sahiptir.
(2) Atomizer, gaz atomize toz yapma ekipmanının temel bileşenidir. Atomizerin tasarımı, metal tozu ve gaz tüketiminin toz haline getirme verimliliği ile ilgilidir. Firmamız tarafından tasarlanan yüksek basınçlı gaz atomizeri, geleneksel atomizere göre 1/4'ten fazla gaz tasarrufu sağlar, gaz tüketimini büyük ölçüde azaltır ve doğrudan kilogram toz başına üretim maliyetini düşürür.
(3) Vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanımız, çalışma işlemi sırasında sistemdeki oksijen içeriğini gerçek zamanlı olarak izler, bu da tozun oksijen içeriğini kontrol etmek için çok yardımcı olur ve basınç farkı kontrol tipi akış sınırlayıcı atomizasyon fonksiyonunu gerçekleştirir, atomize metal akış hızını hassas bir şekilde kontrol eder, istikrarlı ürün kalitesini garanti eder ve ekipmanın çalışmamasının arızasını azaltır.
(4) Vakumlu eritme inert gaz atomizasyon ekipmanımız, ekipmanın çalışma durumunu zamanında gözlemleyebilen, ekipmanın kilit parçalarında video gözetimi ile donatılmıştır.
Opsiyonel Fonksiyonlar:
1. Atomize gazlı ısıtma cihazı
2. CCD video gözetim sistemi (ekipmanın çalışma durumunu zamanında gözlemlemek için.)
3. On-line lazer parçacık boyutu izleme sistemi
4. Oksijen içeriği izleme sistemi
5. Atomizasyon basınç farkı kontrol sistemi
6. Saptırma borusu ısıtma sistemi
Üretim hattı
Kap
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin
Atomizer, su püskürtmeli toz yapım ekipmanının temel bileşenidir. Atomizörün tasarımı metal tozunun toz haline getirme verimliliği ile ilgilidir. Geleneksel yüksek basınçlı su atomizasyon prosesinde
İlgili ürünler