Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırını genellikle tek odacıklı bir fırın yapısıdır, dikey ve yatay fırın tipleri vardır.
Genel bakış
Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırını genellikle tek odacıklı bir fırın yapısıdır, dikey ve yatay fırın tipleri vardır. Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırını, takım çeliği, kalıp çeliği, yüksek hız çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin vakumlu gaz söndürme işlemi için uygundur; Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının ve diğer malzemelerin katı çözelti işlemi; Çeşitli manyetik malzemelerin tavlama işlemi; Paslanmaz çeliğin vakumlu lehimlemesi ve vakumlu sinterlenmesi için de kullanılabilir.
Avantaj -ları
Su vermenin amacı, aşırı soğutulmuş östeniti martensit veya beynite dönüştürmek, martensit veya beynit yapısı elde etmek ve daha sonra farklı sıcaklıklarda tavlama ile sertliği, sertliği, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve tokluğu büyük ölçüde iyileştirmektir. Ayrıca bazı özel çeliklerin ferromanyetizma ve korozyon direnci gibi özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini de su vererek karşılayabilir.
Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırınımız aşağıdaki avantajlara sahiptir.
(1) Düşük sıcaklık bölümünde hızlı ve homojen ısıtma elde etmek için konveksiyonla ısıtma benimsenmiştir.
(2) Elementlerin yüksek sıcaklıklarda buharlaşmasını önlemek için fırındaki koruyucu gazın kısmi basıncını otomatik olarak kontrol etme yöntemini benimseyin.
(3) Radyatörü yapmak için büyük çaplı halka bakır boru kullanarak, soğutma hızı hızlıdır.
(4) Hava nozulları düzgün bir şekilde 360 derece düzgün bir şekilde yerleştirilir ve ısıtma odasının çevresi boyunca kademelendirilir, soğutma homojenliği iyidir ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
(5) Isıtma elemanı, yüksek sıcaklık homojenliği, düşük güç kaybı ve yüksek enerji tasarrufu ile ısıtma odasının çevresi boyunca 360 derece eşit olarak düzenlenmiştir.
(6) Yalıtım katmanı, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, hava akımı erozyonu önleyici, yalıtım ekranı ömrünün uzatılması için yeni kompozit sert keçe veya metal ekran kullanımı.
(7) Programlama işlemi esnek giriş, kararlı ve güvenilir mekanik hareket, mükemmel güvenlik sistemi ve anormal uyarı sistemi, böylece ekipman yüksek güvenilirlik ve kolay bakıma sahiptir.
Teknik parametre
| Model | EF-VQG50 | EF-VQG100 | EF-VQG200 | EF-VQG300 | EF-VQG500 | 
| Nominal yük (kg) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 
| Maksimum fırın sıcaklığı (°C) | 1350 | ||||
| Sıcaklık homojenliği (°C) | ≤ ±5 | ||||
| Anma gücü (kw) | 50 | 90 | 120 | 150 | 180 | 
| Nominal besleme gerilimi (V) | 380 | ||||
| Soğutma gazı (%99,995) | azot, argon, helyum | ||||
| Nihai vakum derecesi (Pa) | ≤6.67 (Soğuk durumda boş fırın. Vakum derecesi, kullanıcı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.) | ||||
| Vakum basıncı artış hızı (Pa / 24h) | ≤50 | ||||
| Gaz söndürme basıncı (Bar) | 6/10/15/20/40/60 | ||||
| Çalışma alanı boyutu (mm) | 300×300 ×300 | 300×300 ×500 | 400×400 ×600 | 500×500 ×700 | 600×600 ×900 | 
Bileşen
Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırını esas olarak vakumlu fırın gövdesi, vakum sistemi, hava soğutma sistemi, su soğutma sistemi, şişirme sistemi, kontrol sistemi vb.'den oluşur.
Diğer
Vakumlu yüksek basınçlı gaz söndürme fırını, özellikle gereksinimleri karşılamak için vakumla söndürülmesi gereken askeri teknoloji ve mikroelektronik teknolojisinin bazı özel parçalarının malzemeleri için, parçaların yüzey işlemi için nispeten ideal bir ısıl işlem ekipmanıdır. Sıradan söndürme ile karşılaştırıldığında, vakumlu söndürme, düzgün söndürme, küçük deformasyon, yüzeye zarar vermeme, oksidasyon olmaması, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırma ve üretim maliyetlerini düşürme gibi birçok avantaja sahiptir.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin
Atomizer, su püskürtmeli toz yapım ekipmanının temel bileşenidir. Atomizörün tasarımı metal tozunun toz haline getirme verimliliği ile ilgilidir. Geleneksel yüksek basınçlı su atomizasyon prosesinde
İlgili ürünler
 Vakumlu İndüksiyon Süspansiyon Eritme Fırını
                        Vakumlu İndüksiyon Süspansiyon Eritme Fırını
                     Vakumlu Sıcak Pres Sinterleme Fırını
                        Vakumlu Sıcak Pres Sinterleme Fırını
                     Spark Plazma Sinterleme Fırını
                        Spark Plazma Sinterleme Fırını
                     Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Fırını
                        Sıcak İzostatik Presleme Sinterleme Fırını
                     Vakumlu Yönlü Katılaştırma Fırını
                        Vakumlu Yönlü Katılaştırma Fırını
                     Çelik Bant Redüksiyon Fırını
                        Çelik Bant Redüksiyon Fırını
                     İtici Redüksiyon / Sinterleme Fırını
                        İtici Redüksiyon / Sinterleme Fırını
                     Vakumlu Lehimleme Fırını
                        Vakumlu Lehimleme Fırını
                     Vakumlu Yağ Söndürme Gazı Soğutma Fırını
                        Vakumlu Yağ Söndürme Gazı Soğutma Fırını
                     Entegre Vakumlu Ayırma ve Sinterleme Fırını
                        Entegre Vakumlu Ayırma ve Sinterleme Fırını
                     Basınçlı Sinterleme Fırını
                        Basınçlı Sinterleme Fırını
                     Sürekli Yüksek Sıcaklık Mo-Tel Karbonizasyon Fırını
                        Sürekli Yüksek Sıcaklık Mo-Tel Karbonizasyon Fırını
                     Döner Borulu Kalsinasyon Fırını
                        Döner Borulu Kalsinasyon Fırını
                     15 tüplü Redüksiyon Fırını
                        15 tüplü Redüksiyon Fırını